Акумуляторні батареї з м’яким пакетом зазвичай відносяться до літієвих батарейних блоків, що складаються з елементів м’якого пакета. У зв’язку з широким застосуванням літієвих акумуляторів, виготовлених з окремих елементів, є також такі, які безпосередньо називають елементи з м’яким блоком батарей. Тож у чому різниця між ним і жорстким акумулятором?
1, Різна упаковка
Це починається зі звичайних форм упаковки елементів літієвої батареї, які можна розділити на три типи: циліндрична, квадратна та м’яка упаковка. Циліндричні та квадратні комірки, також відомі як комірки з твердою оболонкою, в основному упаковуються в сталеві та алюмінієві оболонки, тоді як комірки з м’якою упаковкою в основному упаковуються в алюмінієво-пластикову плівку, а деякі також використовують сталеву пластикову плівку.
2, Різні виробничі процеси
На додаток до різниці в структурі упаковки, згаданої раніше, процеси виробництва твердих і м’яких акумуляторних елементів також відрізняються, що відображається на властивих характеристиках елементів. Давайте розглянемо їх відмінності нижче.
Усі елементи акумуляторів з твердою оболонкою намотуються за допомогою традиційного методу намотування, який передбачає намотування шарів катода, сепаратора, анода та сепаратора батареї, як показано на малюнку вище. Перевага цього виробничого процесу полягає в тому, що він має низьку вартість і може завершити виробництво ефективніше, ніж звичайний процес укладання батарей з м’якою упаковкою. Однак вибір розмірів для процесу намотування обмежений, і на звичайному ринку немає серйозних оновлень розмірів. Якщо клієнти хочуть налаштувати розміри, їм доведеться витратити значні кошти на ранніх стадіях виробництва та інвестувати в обладнання.
Акумуляторні батареї з м’яким пакетом наразі використовують структуру складених елементів. Як випливає з назви, елемент батареї складається з шару за шаром ізоляційної плівки, пластини анода та пластини катода. Внутрішній опір елементів батареї з м’якою упаковкою в процесі ламінування нижчий, ніж у елементів батареї з твердою оболонкою в процесі намотування, а швидкість заряджання та розряджання вища. Швидкість миттєвого розряду батареї з м’яким пакетом Shibao може досягати 150C, а швидкість заряджання – 7-10C. Коефіцієнт використання стекового процесу вища, площа більша, а щільність енергії також вища, що призводить до підвищеного ризику внутрішнього короткого замикання. Тому до виробників ламінованих м’яких акумуляторів також висуваються більш високі технічні вимоги, і кожному рекомендується обирати продукцію відомих виробників літієвих батарей.
Процес ламінування вимагає чотирьох обрізних країв, що полегшує контроль задирок і вирівнювання порівняно з процесом намотування, який потребує лише двох обрізних країв. Однак цей процес складніший і потребує високоточного виробничого обладнання для контролю обрізки країв і підвищення врожайності, що призводить до вищих витрат на обладнання та вихід. Проте з удосконаленням технології виробництва обладнання для ламінованих клітин з м’якою упаковкою ефективність виробництва була покращена, а витрати зменшилися, що також спонукало до розвитку ринку клітин з м’якою упаковкою в останні роки.
Процес ламінування також має перевагу, оскільки забезпечує продукти, які відповідають специфікаціям, а вартість налаштування розмірів набагато нижча, ніж у процесі намотування.